在圓滿完成168小時滿負荷試生產(chǎn)及全裝置性能考核后，公司以工藝優(yōu)化為核心、以設備改造為支撐，推進生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)調優(yōu)調好，實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。

       精準施策 優(yōu)化生產(chǎn)注入“新動能”。根據(jù)性能考核結果，公司聚焦生產(chǎn)工藝優(yōu)化、強化系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動，重點實施重堿車間中段氣管線等14項工藝優(yōu)化項目，突出聯(lián)堿、合成氨兩大主裝置系統(tǒng)性駕馭和氯化銨、真空制鹽兩個子裝置穩(wěn)定性操作，構建物料、能量、公用工程等高效配置、動態(tài)平衡的生產(chǎn)體系。協(xié)同浙大中控持續(xù)升級DCS控制系統(tǒng)，強化智能化管控水平。圍繞鹽耗、氨耗及綜合能耗等核心指標開展對標攻關，推動運行指標全面優(yōu)于設計標準。

      系統(tǒng)攻堅，改造設備筑牢“強支撐”。以“一次到位、長期穩(wěn)定”為原則，重點針對氯化銨、真空制鹽、煅燒、包裝等裝置設備瓶頸，梳理排定36項關鍵設備改造項目，按照公司、中心、車間三級管理機制，嚴把方案論證、備件監(jiān)造、安裝施工三道質量關，選擇檢修、維保、調整等窗口期，系統(tǒng)性消除設備運行缺陷。截至目前，已順利完成氯化銨干銨床分離器絞龍改造等4項改造任務。

      強基固本，標準操作鍛造“硬實力”。圍繞重灰料倉改造等課題，帶著問題組織骨干赴先進企業(yè)學習、交流。優(yōu)化完善工藝、設備操作規(guī)程，將操作規(guī)范嵌入日常培訓與考核，建立“學標－對標－達標”閉環(huán)機制，確保人員技能提升與系統(tǒng)優(yōu)化提升同步。